核心产品
非金属模具树脂产品介绍
非金属模具树脂是旭海化工面向模具制造行业推出的专用材料。模具树脂与普通制品树脂的核心差别在于：要求更低的固化收缩率、更高的硬度与压缩强度、更好的尺寸稳定性与耐热性，以及更长的使用寿命（翻模次数）。
公司的模具树脂产品采用低收缩改性体系，通过添加低收缩剂与无机填料，将固化收缩率控制在较低水平，配合表面模具胶衣使用，可翻制出尺寸精度稳定、表面光洁的玻璃钢模具与陶瓷高压成型模具。产品同时适用于真空导入模具、RTM 模具与手工翻制模具。
非金属模具树脂性能特点
- 固化收缩率低，模具尺寸稳定，制品复制精度高
- 硬度与压缩强度高，耐压耐磨，翻模次数多
- 耐热性良好，可承受树脂固化放热与中温后固化
- 与模具胶衣配套使用，界面结合牢固，不易脱层
- 可使用玻纤短切毡、表面毡与方格布增强，施工便利
- 可按模具尺寸与成型温度调整凝胶时间与放热峰
非金属模具树脂推荐应用领域
- 玻璃钢模具制造：手糊模具、真空导入模具、RTM 模具
- 卫浴陶瓷高压成型模具的树脂基体
- 汽车、游艇等大型制品模具制作
- 检具、工装、胎膜等工业装备用模具
- 人造石与装饰制品的成型模具
非金属模具树脂选型与使用建议
- 大型模具建议分层施工：先用模具胶衣制作表面层，再以表面毡与短切毡逐层增强，避免一次性厚层浇注造成放热集中与变形。
- 对尺寸精度要求高的模具，应在模具树脂中配合使用低收缩添加剂，并在脱模后进行充分的常温养护与中温后固化处理。
- 频繁承受合模压力的模具（如陶瓷高压模具）应适当增加增强层厚度并提高玻纤含量，必要时在受力部位加设钢骨架。
- 模具使用环境温度较高时，应索取树脂的热变形温度数据，或选用耐热改性型号。
非金属模具树脂主要技术指标
| 外观 | 灰白色或浅色粘稠液体/膏状 |
|---|---|
| 粘度（25℃） | 2 000 ~ 15 000 mPa·s（含填料体系） |
| 固化收缩率 | ≤ 0.5%（低收缩体系） |
| 巴氏硬度（固化后） | ≥ 40 |
| 热变形温度 | ≥ 80℃（按型号分档） |
| 凝胶时间（25℃） | 20 ~ 60 min（可调） |
| 包装规格 | 25 kg / 50 kg 铁桶、200 kg 铁桶 |
| 储存条件 | 阴凉干燥处密封保存，保质期 6 个月 |
说明：上表为常规供货参考指标，实际供货指标以双方确认的技术协议与出厂检测报告为准；如需特殊指标（如更高耐热、更低粘度、特定色泽），可联系技术人员定制配方。
订货与交付说明
- 起订数量：常规型号可按桶起订，定制配方建议先小样确认后再批量下单。
- 包装规格：5 kg / 20 kg / 25 kg / 200 kg / 220 kg 等，可按客户要求调整。
- 交付周期：常规型号库存充足时 1 ~ 3 个工作日发货；定制配方一般 5 ~ 10 个工作日。
- 运输方式：化工原料按危险货物运输相关规定安排，可就近自提或委托物流配送。
- 质量文件：可随货提供出厂检测报告，需要时提供产品安全技术说明书（MSDS）。
- 技术服务：批量使用前建议进行小样试制，公司技术人员可协助确认配比与固化制度。
