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陶瓷高压模具材料产品介绍
卫浴陶瓷行业的高压注浆成型（高压成型）工艺，对模具材料的耐压强度、吸水率、表面硬度与脱模性能提出了远高于常规模具的要求。模具需要在反复高压注浆与脱模循环中保持尺寸稳定，同时保证坯体表面质量。
旭海化工陶瓷高压模具材料针对这一工况开发，以低收缩树脂为基体，配合专用填料与增强体系，形成耐压耐磨、吸水率低、脱模顺畅的模具材料。材料可用于制作陶瓷高压成型模具的树脂工作层与背衬层，并可根据不同产品（坐便器、洗面器、水箱等）的模具结构提供分层施工方案。
陶瓷高压模具材料性能特点
- 耐压强度高，适应高压注浆的反复合模压力
- 吸水率低，模具长期使用不易因吸湿而变形
- 表面硬度高、耐磨，微孔少，坯体脱模顺畅
- 固化收缩率低，模具型腔尺寸复制精度高
- 与玻璃纤维增强层粘结良好，可分层施工
- 可按模具结构提供工作层与背衬层配套方案
陶瓷高压模具材料推荐应用领域
- 卫浴陶瓷高压注浆成型模具（坐便器、洗面器、水箱等）
- 陶瓷坯体滚压成型与注浆成型用树脂模具
- 陶瓷装饰件、艺术陶瓷的成型模具
- 其他需要耐压与低吸水率的工业模具
陶瓷高压模具材料选型与使用建议
- 工作层建议采用专用面层材料并控制厚度均匀，背衬层采用树脂与短切毡复合增强，兼顾耐压性与抗冲击性。
- 模具制作环境应控制温湿度，避免在湿度大于 85% 的环境下施工，防止材料吸湿影响固化与表面质量。
- 使用过程中应定期检查模具型腔表面磨损与微裂纹情况，必要时进行局部修补，以延长模具整体寿命。
- 针对不同陶瓷产品的泥浆配方与注浆压力，建议先进行小样试制，确认脱模效果与坯体表面质量后再批量制作模具。
陶瓷高压模具材料主要技术指标
| 外观 | 浅色粘稠液体/膏状（含填料） |
|---|---|
| 密度（25℃） | 1.4 ~ 1.9 g/cm³ |
| 固化收缩率 | ≤ 0.3%（专用低收缩体系） |
| 巴氏硬度（固化后） | ≥ 45 |
| 吸水率（24 h） | ≤ 0.3% |
| 压缩强度 | ≥ 80 MPa |
| 包装规格 | 25 kg / 50 kg 铁桶 |
| 储存条件 | 阴凉干燥处密封保存，避免受潮，保质期 6 个月 |
说明：上表为常规供货参考指标，实际供货指标以双方确认的技术协议与出厂检测报告为准；如需特殊指标（如更高耐热、更低粘度、特定色泽），可联系技术人员定制配方。
订货与交付说明
- 起订数量：常规型号可按桶起订，定制配方建议先小样确认后再批量下单。
- 包装规格：5 kg / 20 kg / 25 kg / 200 kg / 220 kg 等，可按客户要求调整。
- 交付周期：常规型号库存充足时 1 ~ 3 个工作日发货；定制配方一般 5 ~ 10 个工作日。
- 运输方式：化工原料按危险货物运输相关规定安排，可就近自提或委托物流配送。
- 质量文件：可随货提供出厂检测报告，需要时提供产品安全技术说明书（MSDS）。
- 技术服务：批量使用前建议进行小样试制，公司技术人员可协助确认配比与固化制度。
